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济南恒特林液压机械有限公司新建年产液压油缸6000套、年加工机械设备3000套项目竣工环境保护验收报告
来源:九鑫机械 发布日期:2019/11/22 13:54:01

   

济南恒特林液压机械有限公司成立于2018年11月,于2018年12月委托广西南宁新元环保技术有限公司为济南恒特林液压机械有限公司新建年产液压油缸6000套、年加工机械设备3000套项目编制了环境影响报告表,济南市济阳区环境保护局于2018年12月26日以济阳环报告表[2018]112号对该项目进行了审批,同意该项目建设。该项目于2019年3月开始建设,于2019年10月建成。

济南恒特林液压机械有限公司于2019年10月30日~31日委托山东恒辉环保科技有限公司进行了现场监测。在充分收集了相关的技术资料,根据国家和省有关法律、法规和技术规范要求,根据监测结果,济南恒特林液压机械有限公司编制了济南恒特林液压机械有限公司新建年产液压油缸6000套、年加工机械设备3000套项目竣工环境保护验收报告。

 

表一


建设项目名称

济南恒特林液压机械有限公司新建年产液压油缸6000套、年加工机械设备3000套项目

建设单位名称

济南恒特林液压机械有限公司

建设项目性质

新建√ 改扩建 技改 迁建

主要产品名称

液压油缸、装卸货设备、登车桥

设计生产能力

年产液压油缸6000套、机械设备3000套(装卸货设备1500套、登车桥1500套)

环评时间

2018年12月

开工日期

2019年3月

调试时间

2019年10月

验收现场监测时间

2019年10月30~31日

报告表审批部门

济南市济阳区环境保护局

环评报告表编制单位

广西南宁新元环保技术有限公司

环保设施设计单位

——

环保设施施工单位

——

投资总概算

100万元

环保投资总概算

15万元

比例

15%

实际总投资

100万元

实际环保投资

15万元

比例

15%

验收监测依据

1、《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月29日中华人民共和国国务院令第253号发布,根据2017年7月16日《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》修订);
2、中华人民共和国环境保护部 国环规环评[2017]4号《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》;
3、环境保护部令 第16号《关于废止、修改部分环保部门规章和规范性文件的决定》中对建设项目竣工环境保护验收管理办法的修改;
4、鲁环办函[2016]141号《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》;
5、广西南宁新元环保技术有限公司《济南恒特林液压机械有限公司新建年产液压油缸6000套、年加工机械设备3000套项目环境影响报告表》;
6、济南市济阳区环境保护局《关于济南恒特林液压机械有限公司新建年产液压油缸6000套、年加工机械设备3000套项目环境影响报告表的批复》(济阳环报告表[2018]112号);
7、济南恒特林液压机械有限公司新建年产液压油缸6000套、年加工机械设备3000套项目竣工环境保护验收监测方案。

验收监测标准
标号、级别、限值

1、大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的表2无组织排放监控浓度限值(1.0mg/m3);
2、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准(昼60dB(A)、夜50dB(A));
3、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单要求;《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求。

表二


一、工程建设内容
济南恒特林液压机械有限公司新建年产液压油缸6000套、年加工机械设备3000套项目位于济南市济阳区垛石镇镇兴路92-1号(院内东侧),厂区北侧为农村沟渠、沟渠北侧为乡间道路,东侧为农田,南侧为济南泰斯特润滑油公司,西侧为济南际通纺织品公司。项目具体地理位置在北纬37.051度,东经117.102度附近。
项目具体地理位置见附图1和附图2。
项目总投资100万元,租赁厂区占地面积3500 m2,总建筑面积2800m2,包含1#生产车间建筑面积1400m2,2#生产车间建筑面积1400m2。项目以外购的钢材、焊丝等原料经下料、机加工、焊接、组装等工序,年产液压油缸6000套、年加工机械设备3000套,项目平面布置图见附图3。
项目劳动定员20人,生产实行白班制,夜间不生产,年工作300天。
项目工程组成见表1,项目主要生产设备见表2。
表1 项目工程组成表

序号

项目组成

环评中工程内容

实际建设情况

主体工程

1

1#生产车间

一层,建筑面积1300m2,摆放生产设备,用于生产

建筑面积1400m2

2

2#生产车间

一层,建筑面积1300m2,摆放生产设备,用于生产

建筑面积1400m2

环保工程

1

废气处理

钻床、锯床工作产生的粉尘经切削液抑尘后无组织排放;切割烟尘、焊接烟尘、打磨粉尘经移动式烟尘净化器处理后在车间无组织排放

与环评相符

2

废水处理

生活污水排至化粪池处理后,环卫定期清运;项目设置化粪池1处

与环评相符

3

噪声处理

合理布局、安装隔声降噪设施、隔振垫

与环评相符

4

固废处理

集中收集,分类处理;含油抹布、手套和生活垃圾委托环卫部门处理;焊渣、金属废料综合利用;设置固废暂存区一处,用于暂存一般工业固废;废切削液、废润滑油、废机油、废包装桶暂存于危废间,委托山东钊畅环保科技有限公司处理,项目设置危废间一处

与环评相符

公用工程

1

供水

由济阳区垛石镇供水管网提供

与环评相符

2

供电

由济阳区垛石镇供电所提供

与环评相符

3

供暖、制冷

办公采暖及制冷采用分体式电空调

与环评相符

辅助工程

1

办公楼

一座,三层,建筑面积600m2

未建设,车间内设置临时办公室

表2 项目主要生产设备一览表


序号

环评中设备情况

实际建设情况

设备名称

单位

数量

数量

备注

1

钻床

3

4

增加一台,不改变产能

2

锯床

4

5

增加一台,不改变产能

3

数控车床

4

3

减少一台,不改变产能

4

CKD车床

3

2

减少一台,不改变产能

5

管螺纹车床

1

1

与环评相符

6

数控焊床

2

2

与环评相符

7

电焊机 

2

8

增加6台,不改变产能

8

角磨机

2

2

与环评相符

9

摇臂钻

2

0

减少二台,不改变产能

10

行车

4

4

与环评相符

11

等离子切割机

2

2

与环评相符

12

弯管机

0

1

增加一台,不改变产能

13

切割机

0

2

增加二台,不改变产能

二、原辅材料消耗及水平衡
1、原辅材料消耗见表3。
表3 原辅材料消耗情况


序号

原料名称

单位

环评中年用量

实际用量

备注

1

无缝管

t/a

20

20

外购,用于生产液压油缸

2

45#圆钢

t/a

30

30

3

油缸底座

t/a

4

4

4

油缸耳环

t/a

3

3

5

油缸帽

t/a

2

2

6

焊丝

t/a

4

4

7

矩形管

t/a

2300

2300

外购,用于机械设备(装卸货设备、登车桥)生产

8

圆钢

t/a

400

400

9

无缝管

t/a

350

350

10

方管

t/a

700

700

11

角铁

t/a

350

350

12

花纹板

t/a

400

400

13

钢板

t/a

500

500

14

焊丝

t/a

60

60

15

焊条

t/a

60

60

16

二氧化碳

瓶/a

3000

3000

外购

17

氧气

瓶/a

3000

3000

外购

18

液压油

t/a

12

12

外购

19

切削液

t/a

0.5

0.5

外购

20

润滑油

t/a

0.1

0.1

外购

21

机油

t/a

0.2

0.2

外购

2、给排水
(1)给水
本项目用水主要为职工生活用水。
职工生活用水按照《山东省城市生活用水量标准》(DB37/T5105-2017)中“社会组织”用水量标准,取每人每天用水60L,项目拟定员工20人,则生活用水量为1.2m3/d,年工作300天,生活用水量360m3/a。
(2)排水
项目排水采用雨、污分流制。
生活用水量为360m3/a,污水排放系数为0.8,则生活污水的产生量约288m3/a,经化粪池预处理后由环卫部门定期清运。
3、供电
项目所在地用电由济阳区供电局提供。
4、供热

项目生产不用热,冬季采暖采取分体式空调。

三、生产工艺流程及产污环节
1、工艺流程简述
液压油缸生产工艺流程简述 
 

图1 液压油缸生产工艺流程图(G:废气;S:固废;N:噪声)

1、下料:采用等离子切割机、锯床对外购原材料进行下料切割,在下料切割过程中产生的污染物主要包括切割烟尘(G1)、废金属下脚料(S1)和设备运行噪声(N)。
2、机加工:在车间内完成对零部件的车床、钻孔工序,此工序主要污染物为废金属下脚料(S1)、钻孔粉尘(G2)和机加工设备噪声(N)。
3、焊接:在车间内焊接区域进行,将零部件之间进行焊接组装,该工序产生焊接烟尘(G3)、焊渣(S2)和设备噪声(N)。
4、组装:在车间进行,将焊接好的零部件和油缸耳环、油缸帽等进行装配。
机械设备生产工艺流程简述 


 

图2 机械设备生产工艺流程图(G:废气;S:固废;N:噪声)

 

 

 

 


(1)下料:采用等离子切割机、锯床对外购原材料进行下料切割,在下料切割过程中产生的污染物主要包括切割烟尘(G1)、废金属下脚料(S1)和设备运行噪声(N)。
(2)机加工:在车间内完成对零部件的车床、钻孔工序,此工序主要污染物为废金属下脚料(S1)、钻孔粉尘(G2)和机加工设备噪声(N)。
(3)焊接:在车间内焊接区域进行,将零部件之间进行焊接组装,该工序产生焊接烟尘(G3)、焊渣(S2)和设备噪声(N)。
(4)打磨:利用角磨机去除焊接后半成品表面的毛刺,该工序产生打磨粉尘(G4)、废金属下脚料(S1)和设备噪声(N)。
(5)喷塑:此工艺外协处理,不在厂区内进行,外协协议见附件5。
(6)组装:经过一系列加工的零部件进行组装。
2、主要污染工序
(1)废气
项目废气主要为加工过程产生的钻孔、锯切粉尘,切割烟尘,焊接烟尘及打磨粉尘。

(2)废水
项目废水主要为生活废水,职工办公生活产生生活废水,经化粪池预处理后由环卫部门定期清运。
(3)固废
项目固体废弃物主要为生产过程中产生的金属废料、焊接过程产生的焊渣、废切削液、废润滑油、废机油、废包装桶、含油抹布和手套及职工办公生活产生的生活垃圾。
(4)噪声
项目噪声主要为钻床、锯床、切割机等设备产生的固定噪声。

 

 

 

 

 

表三


主要污染源、污染物处理和排放
本次验收主要针对以下内容进行:
济南恒特林液压机械有限公司新建年产液压油缸6000套、年加工机械设备3000套项目的废气处理及达标情况、废水处理及达标情况、噪声防治及厂界噪声达标情况、固体废物处理情况、环境管理等方面内容。
1、废气
项目粉尘主要为机加工过程产生的钻孔、锯切粉尘,切割烟尘,打磨粉尘及焊接烟尘。
1)钻孔、锯切粉尘:锯床、钻床运作时通过切削液进行降温抑尘,产生的金属粉尘大部分进入切削液中,少量粉尘车间内无组织排放。
2)切割烟尘:项目切割机、等离子切割机上方分别设置移动式烟尘净化器,切割机工作过程产生的粉尘经移动式烟尘净化器净化处理后无组织排放。
3)打磨粉尘:项目半成品需要工人使用角磨机手工打磨,去除表面毛刺,粉尘为金属粉尘,经移动式烟尘净化器收集处理后无组织排放。
4)焊接烟尘:项目焊机、焊床设置在焊接区域内,焊接烟尘经区域内设置的移动式烟尘净化器处理后在车间内无组织排放。
2、废水
项目废水主要为生活废水,排入厂区内化粪池,由环卫部门定期清运。
3、噪声
项目噪声主要为钻床、锯床、切割机等设备产生的固定噪声。
钻床、锯床、切割机等高噪声设备全放于车间内。
4、固体废弃物
项目固体废弃物主要为生产过程中产生的金属废料、焊渣、废切削液、废润滑油、废机油、废包装桶、含油抹布和手套及职工办公生活产生的生活垃圾。
含油抹布、手套和生活垃圾委托环卫部门处理;焊渣、金属废料综合利用;设置固废暂存区一处,用于暂存一般工业固废;废切削液、废润滑油、废机油、废包装桶暂存于危废间,委托山东钊畅环保科技有限公司处理,项目设置危废间一处。项目固废暂存区、危废间建设情况见图3,项目废气处理设备装配情况见图4。 
 

3 项目固废区、危废间现状图

表四


建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定
一、环评主要结论
济南恒特林液压机械有限公司年产液压油缸6000套、年加工机械设备3000套项目建设地点位于济阳区垛石镇镇兴路92-1号(院内东侧),占地面积3500m2,总建筑面积2800m2。
本项目建设符合当地发展规划,选址合理。项目所在区域内环境质量现状一般,无重大环境制约要素,项目拟采取的污染物治理技术可行,措施有效,污染物达标排放,对区域环境影响较小,基本维持当地环境质量现状级别。拟建项目的建设从环境保护角度而言时可行的。
二、批复落实情况
表4 环评批复落实情况

序号

环评及其批复情况

实际执行情况

落实结果

1

锯床、钻床产生的粉尘经切削液抑尘后无组织排放。切割烟尘、焊接烟尘和打磨粉尘经移动式烟尘净化器处理后无组织排放。厂界颗粒物浓度应当符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值标准。

锯床、钻床运作时通过切削液进行降温抑尘,产生的金属粉尘大部分进入切削液中,少量粉尘车间内无组织排放。切割机、等离子切割机上方分别设置移动式烟尘净化器,切割机工作过程产生的粉尘经移动式烟尘净化器净化处理后无组织排放。打磨粉尘为金属粉尘,经移动式烟尘净化器收集处理后无组织排放。焊机、焊床设置在焊接区域内,焊接烟尘经区域内设置的移动式烟尘净化器处理后在车间内无组织排放。根据验收监测数据,厂界颗粒物浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值标准。

落实

2

项目排水采用雨污分流制。生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运。污水收集管网、化粪池等要进行防渗处理,避免污染周围土壤和地下水

项目排水采用雨污分流制。生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运。污水收集管网、化粪池等进行防渗处理,避免污染周围土壤和地下水

落实

3

合理布置各类噪声源,并采取消音、隔声、减震等降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。

选用低噪声设备,并针对噪声源位置和噪声特点采取吸声、隔音、减振等措施,根据验收监测数据,厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。

落实

4

金属废料、焊渣等一般固废综合利用。含油抹布、手套和生活垃圾由环卫部门定期清运。废润滑油、废切削液、废机油、废包装桶属危险废物,须妥善暂存,并委托有危废处置资质的单位处置,危废暂存室应做防渗处理,防止危险废物泄露和下渗。

含油抹布、手套和生活垃圾委托环卫部门处理;焊渣、金属废料综合利用;设置固废暂存区一处,用于暂存一般工业固废;废切削液、废润滑油、废机油、废包装桶暂存于危废间,委托山东钊畅环保科技有限公司处理,项目设置危废间一处。危废暂存室做防渗处理,防止危险废物泄露和下渗。

落实

5

项目以生产车间边界设置50m卫生防护距离,该范围内不得新建居民、学校等敏感建筑。

50米卫生防护距离内无划建设居住、学校、医院等环境敏感目标。

落实

项目卫生防护距离确定为50m。距离建设项目最近的敏感目标为厂界西南侧约240m处的垛石镇派出所,距离较远。因此,本项目满足卫生防护距离标准要求。
三、项目变更情况
工程建设没有重大变化。
主要变化有:
1、办公楼未建设,在1#车间西北角设置两层临时办公室,在2#车间东北角设置一层临时办公室。
2、平面布置发生变化,原环评中1#车间西北角、在2#车间东北角为组装区,实际建为临时办公室;原环评中1#车间西部为机加工区,实际建设为焊接区;原环评中1#车间中东部为原料区,实际建设为固废区;原环评中2#车间中西部为原料区,实际建设为危废间;原环评中2#车间原料区南侧为成品区,实际建设为固废区。
3、原环评中钻床3台,实际建设4台;原环评中锯床4台,实际建设5台;原环评中数控车床4台,实际建设3台;原环评中CKD车床3台,实际建设2台;原环评中电焊机2台,实际建设8台;原环评中摇臂钻2台,实际未建设;原环评中未涉及弯管机、切割机,实际新上弯管机1台、切割机2台,产能均未发生变化。
根据环办[2015]52号《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》:“根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定,建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动,且可能导致环境影响显著变化(特别是不利环境影响加重)的,界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件,不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理”。综合以上变化情况,均不属于重大变更。


表五


验收监测质量保证及质量控制
监测过程中的质量保证措施按国家环境保护总局颁发的《环境监测质量保证管理规定》(暂行)的要求进行,实施全过程质量保证。保证了监测过程中生产工况负荷满足验收监测技术规范要求和各监测点位布置的科学性和可比性;监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准(或推荐)分析方法,监测人员经过考核并持有合格证书;监测数据实行了三级审核制度,经过校对、校核,最后由技术负责人审定。
1、气体监测分析
为了确保监测数据具有代表性、可靠性、准确性,在本次验收监测中对监测全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下:
(1)验收监测工况负荷达到额定负荷的75%以上。
(2)现场采样、分析人员经技术培训、安全教育持证上岗后方可工作。
(3)本次监测所用仪器、量器为计量部门检定合格和分析人员校准合格的。
(4)监测分析方法采用国家颁布的标准(或推荐)分析方法。
(5)所有监测数据、记录必须经监测分析人员、质控负责人和项目负责人三级审核,经过校对、校核,最后由授权签字人审定。
(6)根据被测污染因子特点选择监测分析方法,并确定监测仪器。
2、噪声监测分析
噪声监测质量保证按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中有关规定进行,测量仪器和声校准器均在检定规定的有效期限内使用;测量前后在测量的环境中用声校准器校准测量仪器,示值偏差不得大于0.5dB,否则,本次测量无效,重新校准测量仪器,重新进行监测;测量时传声器加防风罩,当风速大于5m/s时,停止检测;记录影响测量结果的噪声源。

表六


验收监测内容:
一、无组织废气:
1、监测点位:厂界上风向设置一个对照点,下风向厂界外10m内设置3个监控点。
2、监测因子:颗粒物;
3、监测频次:监测2天,每天4次。
二、厂界噪声:
1、监测因子:噪声Leq(A);
2、监测点位:厂界四周各布设一个点,共设4个点;
3、监测频次:昼夜间各1次,共监测2天。
三、检测方法及仪器
表5 检测方法

序号

项目

标准号

标准名称

检出限

颗粒物

GB/T 15432-1995

环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法

0.001mg/m3

厂界噪声

GB12348-2008

工业企业厂界环境噪声排放标准

/

 

表6 检测仪器


仪器名称

仪器型号

仪器编号

电子天平

FA2004万分之一

HHYQ-033-2018

多功能声级计

AWA6228+

HHYQ-030-2018

 

 

 

 

表七


验收监测期间生产工况记录:
一、验收工况要求
根据《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国家环保总局2002[13]号令),验收监测期间生产负荷需达到75%以上,方可进行现场监测。当生产负荷小于75%时,需通知监测人员停止监测,以确保监测数据的有效性。
二、监测期间工况调查情况
监测时间:2019年10月30日~31日。
表7监测工况

日期

产品

设计生产能力(套/d)

实际生产量(套/d)

负荷

实际生产量(套/d)

负荷

2019.10.30

2019.10.31

液压油缸

20

17

85%

17

85%

机械设备

10

8

80%

8

80%

在验收监测期间,生产负荷均大于设计生产能力的75%,满足建设项目竣工环境保护验收中对生产工况的要求,符合验收监测条件。

验收监测结果:
一、无组织废气监测结果:
表8 无组织废气监测结果(单位:mg/m3


采样日期

颗粒物(mg/m3)

01#上风向

02#下风向

03#下风向

04#下风向

2019.10.30

07:25

0.183

0.367

0.333

0.350

08:49

0.217

0.350

0.383

0.317

10:08

0.200

0.417

0.400

0.367

11:32

0.167

0.383

0.350

0.367

2019.10.31

07:29

0.167

0.317

0.383

0.333

08:50

0.200

0.300

0.350

0.367

10:15

0.183

0.400

0.333

0.383

11:40

0.217

0.283

0.317

0.333

备注

 

表9 检测气象条件


采样日期

时间

温度(℃)

湿度(%RH)

风向

风速(m/s)

总云量

低云量

大气压(KPa)

2019.10.30

07:23

11.5

53

SW

1.72

2

1

101.28

08:48

12.9

52

SW

1.35

2

1

101.16

10:07

14.1

51

SW

1.55

2

1

100.95

11:29

17.2

51

SW

1.82

2

1

100.71

2019.10.31

07:28

10.9

52

NE

1.58

2

1

101.35

08:49

13.1

51

NE

1.79

2

1

101.08

10:12

15.2

51

NE

1.66

2

1

100.82

11:38

18.3

51

NE

2.02

2

1

100.55

备注

 

二、噪声监测结果:
表10 噪声监测结果


采样日期

采样点位

测量时段

检测结果Leq dB(A)

2019.10.30

09:36

05#东厂界外1m处

昼间

54.5

09:42

06#南厂界外1m处

昼间

54.7

09:47

07#西厂界外1m处

昼间

56.1

09:54

08#北厂界外1m处

昼间

54.6

22:04

05#东厂界外1m处

夜间

44.8

22:10

06#南厂界外1m处

夜间

43.8

22:16

07#西厂界外1m处

夜间

44.6

22:24

08#北厂界外1m处

夜间

45.6

2019.10.31

09:17

05#东厂界外1m处

昼间

55.1

09:24

06#南厂界外1m处

昼间

55.0

09:30

07#西厂界外1m处

昼间

56.1

09:36

08#北厂界外1m处

昼间

53.9

22:04

05#东厂界外1m处

夜间

44.8

22:10

06#南厂界外1m处

夜间

45.5

22:15

07#西厂界外1m处

夜间

45.2

22:22

08#北厂界外1m处

夜间

45.4

备注

 

噪声检测点位示意图

表八


验收监测结论
济南恒特林液压机械有限公司于2018年12月委托广西南宁新元环保技术有限公司为济南恒特林液压机械有限公司新建年产液压油缸6000套、年加工机械设备3000套项目编制了环境影响报告表,济南市济阳区环境保护局于2018年12月26日以济阳环报告表[2018]112号对该项目进行了审批,同意该项目建设。该项目于2019年3月开始建设,于2019年10月建成。
济南恒特林液压机械有限公司于2019年10月30日~31日委托山东恒辉环保科技有限公司进行了现场监测。在充分收集了相关的技术资料,根据国家和省有关法律、法规和技术规范要求,根据监测结果,济南恒特林液压机械有限公司编制了济南恒特林液压机械有限公司新建年产液压油缸6000套、年加工机械设备3000套项目竣工环境保护验收报告。
为了确保各项环保措施的顺利实施,污染物处理及排放满足要求,公司制定了环境管理制度和监控计划。各环保设施均有专人负责,日常管理到位。该公司未配备专门的环境监测人员及监测设备。每年监测任务委托有监测资质的公司进行。
1、验收监测工况
验收监测期间,液压油缸生产负荷为85%,机械设备生产负荷为80%,满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况应达到75%以上生产负荷要求。因此,本次监测结果具有代表性,监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。
2、废气
项目粉尘主要为机加工过程产生的钻孔、锯切粉尘,切割烟尘,打磨粉尘及焊接烟尘。
钻孔、锯切粉尘:锯床、钻床运作时通过切削液进行降温抑尘,产生的金属粉尘大部分进入切削液中,少量粉尘车间内无组织排放。
切割烟尘:项目切割机、等离子切割机上方分别设置移动式烟尘净化器,切割机工作过程产生的粉尘经移动式烟尘净化器净化处理后无组织排放。
打磨粉尘:项目半成品需要工人使用角磨机手工打磨,去除表面毛刺,粉尘为金属粉尘,经移动式烟尘净化器收集处理后无组织排放。
焊接烟尘:项目焊机、焊床设置在焊接区域内,焊接烟尘经区域内设置的移动式烟尘净化器处理后在车间内无组织排放。
根据验收监测结果,厂界颗粒物浓度最大值为0.417 mg/m3,能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值标准(颗粒物:1.0mg/m3)。
3、废水
项目排水采用雨污分流制。项目废水主要为生活废水,排入厂区内化粪池,由环卫部门定期清运。
4、固体废物
含油抹布、手套和生活垃圾委托环卫部门处理;焊渣、金属废料综合利用;设置固废暂存区一处,用于暂存一般工业固废;废切削液、废润滑油、废机油、废包装桶暂存于危废间,委托山东钊畅环保科技有限公司处理,项目设置危废间一处。
5、噪声
项目噪声主要为钻床、锯床、切割机等设备产生的固定噪声,高噪声设备全放于车间内。根据验收监测数据,厂界噪声昼间最大值为56.1 dB(A)、夜间最大值为45.6 dB(A),能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求(昼间60dB(A),夜间50dB(A))。
  1. 环境风险

本项目发生风险事故的概率很小,在建立健全相应的防范应急措施,项目管理及运行中认真落实工程采取的安全措施及安全设施和安全对策后,风险事故隐患可降至最低。
综上,企业建设了环保设施,基本落实了环评报告表及批复中的要求。企业建立了环境管理制度。验收监测表明,各项污染物能够达标排放,项目能够满足验收要求。
二、建议
1、加强对各环保设施的管理,提高职工环保意识,落实各项环保规章制度,将环境管理纳入到生产管理过程中,最大限度地减少资源浪费和对环境的污染。
2、定期委托有环境监测资质单位进行环境例行监测,确保废气和噪声达标排放。

 

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